外球面轴承（Insert Bearings）广泛应用于农业机械、输送设备、风机等领域，因其安装简便、适应性强而备受青睐。然而，长期运行中易出现磨损、腐蚀、润滑不足等问题。以下是常见问题的详细分析及解决方案：

一、常见问题与原因分析

1. 轴承过热

原因：润滑不足或润滑脂老化。

轴承游隙过小，导致摩擦增大。

安装倾斜，造成单侧受力。

表现：轴承外圈温度超过80℃（正常工作温度≤70℃）。

2. 噪音异常

原因：滚道或滚动体表面剥落。

保持架断裂或变形。

异物进入轴承内部。

表现：运转时发出周期性“咔嗒”声或尖锐啸叫。

3. 振动加剧

原因：轴承内圈与轴配合过松。

轴承座孔变形，导致同心度偏差。

轴承游隙过大，产生冲击载荷。

表现：振动传感器检测到加速度值超标（如ISO 10816标准）。

4. 密封失效

原因：密封唇口磨损或老化。

安装时密封件被划伤。

工作环境粉尘、水分侵入。

表现：润滑脂泄漏，轴承表面出现锈蚀。

5. 轴承卡死

原因：润滑脂结块或堵塞。

轴承腐蚀导致滚道与滚动体粘连。

安装过盈量过大，内圈膨胀。

表现：电机电流急剧升高，设备停转。

二、解决方案与预防措施

1. 润滑管理

措施：定期补充润滑脂（建议每3-6个月一次）。

使用耐高温、抗水性好的润滑脂（如锂基脂）。

清洁注脂口，避免杂质进入。

案例：某风机轴承因润滑脂含水量超标导致腐蚀，更换为复合磺酸钙基脂后寿命延长2倍。

2. 安装精度控制

措施：使用千分表检测轴承座孔同心度（偏差≤0.02mm）。

采用液压压装工具，确保内圈与轴配合过盈量符合标准（如轻系列轴承过盈量0.01-0.03mm）。

安装后检查轴承旋转灵活性，无卡滞现象。

3. 密封结构优化

措施：选择带防尘盖或迷宫式密封的轴承（如UC系列带接触式密封）。

安装时避免密封唇口与轴直接接触，防止划伤。

定期检查密封状态，发现泄漏及时更换。

4. 振动与温度监测

措施：安装振动传感器，设定报警阈值（如加速度≤1.8mm/s²）。

使用红外测温仪定期检测轴承温度，异常时停机检查。

建立设备健康档案，记录运行参数变化趋势。

5. 故障诊断与修复

步骤：停机检查：观察轴承外观，测量游隙（正常值0.01-0.05mm）。

拆卸分析：拆解轴承，检查滚道、保持架、滚动体磨损情况。

修复方案：轻微磨损：研磨滚道，更换润滑脂。

严重损坏：更换新轴承，同时检查轴和轴承座是否变形。