外球面轴承的日常维护与检查需围绕润滑管理、清洁防护、定期检查及专业操作四个核心环节展开，具体操作建议如下：

一、润滑管理：精准控制用量与更换周期

润滑剂检查

方法：取少量润滑剂于指尖摩擦，若感觉颗粒感或异味，说明存在污染物；或涂抹于手背观察是否浑浊。

标准：润滑剂应清澈无杂质，若发现变质需立即更换。

润滑剂更换

机油润滑：

排空旧油后，注入新鲜机油并低速运行设备5-10分钟，使机油充分吸附杂质。

机油需提前过滤，避免杂质进入轴承。

油脂润滑：

使用专用注油器，避免棉质纤维残留（纤维可能卡入滚动体导致磨损）。

更换时需完全填充轴承内部，但避免外溢（外溢油脂易吸附灰尘）。

润滑周期建议

连续运行设备：每500小时更换润滑剂；

间歇运行设备：每3个月检查一次，根据污染程度决定是否更换。

二、清洁防护：杜绝污染与湿气侵蚀

环境防护

停机时，用防油纸或塑料薄膜覆盖暴露的轴承，防止灰尘、水汽侵入。

清洁作业区，避免在轴承周围进行打磨、喷漆等易产生颗粒的操作。

清洗方法

非密封轴承：

粗洗：用汽油或煤油浸泡，软毛刷清除大颗粒污垢；

精洗：在清洁容器中转动轴承，用干净溶剂冲洗，避免残留。

密封轴承：仅需擦拭外表面，严禁拆卸清洗（密封结构损坏会导致早期失效）。

干燥处理

清洗后用压缩空气吹干，或置于80℃以下烘箱中烘干（避免高温导致密封件老化）。

三、定期检查：多维评估轴承状态

外观检查

损伤类型：

裂纹：多出现在内外圈或滚动体，可能由过载或冲击导致；

变形：内外圈不圆或滚动体形状改变，需立即更换；

锈蚀：表面红褐色斑点，需分析原因（如润滑失效或环境湿度过高）。

工具辅助：使用放大镜观察微小裂纹，小镜子和探针检查隐蔽部位。

尺寸测量

关键参数：内径、外径、宽度，与标准值偏差超过0.05mm需警惕。

游隙检测：

径向游隙：用塞尺测量内外圈间隙，过大导致振动，过小引发过热；

轴向游隙：千分表测量轴向移动量，异常需调整预紧力。

运行监测

温度：正常工作温度应低于80℃，高温可能由润滑不足或负载过大引起；

噪音：异常声响（如咔嗒声）可能预示滚动体损伤或保持架断裂。

四、专业操作：规范拆装与维修流程

安装要点

轴颈表面需打磨光滑，涂防锈油后安装轴承；

轴承座与轴承配合面涂抹润滑脂，螺栓紧固力矩需符合规范（如M12螺栓扭矩为50-60N·m）；

偏心套安装时，用手锤轻敲小铁棍，确保偏心套与内圈紧密贴合。

拆卸注意事项

松开偏心套锁紧螺钉后，用小铁棒逆轴旋转方向打松偏心套；

拆卸轴承座前，需松开对端螺栓，避免轴承卡死；

吊装轴承时使用专用工具，避免直接敲击导致变形。

维修与更换

轻微磨损（如保持架变形）可修复后继续使用；

严重损伤（如滚动体剥落）需整体更换，并分析故障原因（如润滑不足或安装偏差）；

更换时记录轴承型号、安装位置及运行小时数，建立维护档案。