收割机免维护轴承采用密封设计和预填充润滑脂技术，使用过程中无需频繁注油或保养，其使用方法聚焦于安装规范、运行监控及定期维护三大环节，具体如下：

一、安装规范

环境清洁

安装前需确保操作环境干燥、无尘，避免杂质进入轴承内部。使用汽油或煤油清洗轴承及安装表面，去除油脂、锈迹等杂质，防止污染密封结构。

工具与操作

使用专用工具（如套筒、液压机）均匀施压安装，禁止直接敲击轴承端面，防止密封圈破损或保持架变形。

将内圈组件（含滚子与保持架）压装到轴颈，外圈单独装入轴承座孔，注意套筒需顶住外圈端面，确保受力均匀。

游隙调整

单列轴承需通过调整螺母或垫片预留轴向游隙，高转速设备需考虑温升导致的游隙减小量。

双列/四列轴承出厂已预调游隙，无需额外调整，但需成对安装以平衡轴向力。

二、运行监控

温度控制

运行中轴承部位温度不应超过80℃，若出现异常发热，需立即停机检查润滑状态或游隙是否合理。

负载管理

避免超载或频繁冲击，防止滚道压痕、保持架断裂或密封失效。定期检查密封件弹性，防止泥水、秸秆碎屑侵入轴承内部。

异常信号识别

磨损迹象：滚道剥落、保持架变形、异常噪音或振动。

润滑失效：润滑脂干涸或污染（呈现黑色颗粒）。

三、定期维护

润滑补充

普通工况下每500小时补充一次润滑脂，高温或多尘环境缩短*200小时。

免维护轴承虽预填充耐高温、耐低温润滑脂，但作业季节结束后仍需从密封盖小孔加注油脂，确保长期润滑效果。

密封件检查

农忙季后彻底清洗轴承，检查密封圈弹性，更换硬化或开裂的密封件，防止灰尘、泥水侵入。

长期停用处理

设备长期停用时，需对轴承做防锈处理，避免暴露于潮湿环境，防止腐蚀。

四、优势与适用场景

核心优势

密封性强：采用多层密封结构（如四层密封设计），防止润滑脂泄漏和外部杂质侵入，延长使用寿命。

免维护：预填充润滑脂，无需频繁注油或拆卸保养，减少停机时间。

耐冲击：适配30312/S1、NU系列等耐冲击型号，适应收割机高频振动工况。

适用场景

轮式收割机刀头轴承：免维护设计，直接安装使用，质保期长达一年。

联合收割机传动系：外球面密封轴承通过轴承座与主机联接，用锁紧套轴向定位，固定时需沿旋转方向锁紧。